In molti contesti industriali in Italia e nel mondo, il lean management viene visto come una raccolta di pratiche operative che aiutano a ottimizzare le risorse e migliorare la produttività. Ma dietro questa definizione c’è una storia che pochi conoscono davvero. La Lean non nasce per produrre più pezzi in meno tempo: nasce per tirare fuori il meglio dalle persone. È la filosofia alla base del Toyota Production System.
“Non si tratta di un sistema per produrre di più.
È un sistema per imparare sempre”.
B. Emiliani
Questa filosofia si è evoluta nel Lean Management e in MEHITS la viviamo ogni giorno attraverso il JIT Kaizen, il modello di miglioramento continuo del gruppo Mitsubishi Electric. Nato nel 2002 per affrontare le sfide finanziarie e migliorare il turnover delle scorte, oggi il JIT Kaizen è un approccio strategico che abbraccia tutte le iniziative di miglioramento, dalla produzione alla logistica fino al lavoro indiretto. Non si tratta di un insieme di strumenti, ma di una cultura che mira a eliminare gli sprechi, creare valore e promuovere un cambiamento dello stile di lavoro e del management. È un percorso di crescita continua che non riguarda solo le macchine, ma le capacità umane, non solo i margini, ma le relazioni e non solo i processi, ma la cultura che li sostiene.
🎯 I pilastri del JIT Kaizen
- Eliminazione degli sprechi (Muda) in ogni processo, per migliorare l’efficienza e ridurre costi non necessari.
- Creazione di valore per il cliente, attraverso flussi snelli e qualità costante.
- Coinvolgimento delle persone e lavoro sul genba, perché il miglioramento nasce dall’osservazione diretta e dalla collaborazione.
- Standardizzazione e innovazione continua, per garantire sostenibilità e replicabilità dei risultati.
- Riforma dello stile di lavoro e miglioramento manageriale, per costruire una cultura che supporti il cambiamento.
🎯 Dal pensiero all’azione: il JIT Kaizen in MEHITS
Il JIT Kaizen prende forma in azioni concrete:
- Formazione: oltre 2.000 persone formate su Lean Basics, A3 e 5S, per diffondere competenze e cultura del miglioramento.
- Kaizen Weeks: oltre 100 workshop intensivi dal 2018 per affrontare problemi reali che hanno visto la partecipazione di oltre 250 colleghi. Solo nel 2025 ne abbiamo realizzati 26 nei plant italiani e in India, con risultati tangibili e gruppi di lavoro sempre più coesi.
- Progetti A3: mappatura dei processi, definizione chiara dei problemi, sviluppo delle contromisure sul genba, verifica e standardizzazione. Questo approccio ci ha permesso di ridurre lead time e migliorare la produttività in modo strutturato.
- Eventi globali: scambio di best practice con altri plant MEHITS e MELCO, università e associazioni, altre aziende.
- Dojo e workshop: spazi dedicati alla formazione pratica, dove teoria e realtà produttiva si incontrano.
🎯 Il valore per le persone e per il business
Il JIT Kaizen non è riduzione costi. È rispetto, apprendimento e crescita continua. Non delle macchine, ma delle persone. Non dei margini soltanto, ma delle relazioni. Perché il vero miglioramento nasce dal coinvolgimento e dalla dignità di chi ogni giorno costruisce valore.
Orgogliosi dei nostri team e del loro contributo al futuro di MEHITS!
